随着技术的不断完善和发展，的紧固形式也在不断的变化。
提到大型螺栓紧固拆装，现在很多客户都知道需要用到液压扳手，其实在液压扳手使用以前，还有很多传统的紧固方法。今天小编就带着大家一起先回忆一下过去的螺栓紧固工艺：
抡大锤和“氧-乙炔火焰直接加热法”就是其中两种最简单、便捷的操作方法。但是不管是抡大锤或者使用加热器的方法，不仅耗时长，而且对螺栓的使用寿命影响较大，特别是加热法紧固工艺，需要反复加热冷却以测量和调整伸长量，螺栓紧固精度很难保证，另一方面，螺栓反复高温加热也会影响螺栓的机械性能，螺栓材料会变脆，甚至出现裂纹，导致螺栓存在断裂的隐患。另外，在加热过程中，由于螺纹加工精度及牙距的差异，接触变形，螺纹机械损伤，锈蚀等多种因素，且转动角度无法准确人工控制，因此，采用这种方法紧固后螺栓预紧力将会出现较大误差。
由于传统的螺栓紧固方法不仅耗时耗力，还有一定的安全隐患，所以，液压扳手问世后，越来越多的工矿公司都开始用液压扳手来紧固螺栓，大大的提高了安全性和缩短了工期，不过在一些对扭矩精确度要求更高的行业和工矿，普通的液压扳手也无法达到所需的扭矩精确度。因为普通的液压扳手是通过克服摩擦力做功，不断在在螺母上施加转动力使螺母沿着螺旋线向下转动，从而实现对螺栓的紧固。但是液压扳手也存在自身的不足，液压工具在工作时因存在外部的反作用力臂，使原来正常齿合的螺母和螺栓螺牙产生偏载，从而导致摩擦基础面变化，转变为不可预测的摩擦，进而导致摩擦力发生变化。
偏载力还造成螺母下表面与设备本体面的接触面发生变化，摩擦力也产生变化。由于每个螺栓在紧固需要调整反作用力臂的支点以获得牢固的外部支点，所以紧固每一个螺栓时外部的支点都不尽相同，反力支点不同导致反力支点产生的偏载力不同，进而引起每一个螺栓紧固时需要克服的摩擦力不同，最终导致紧固完成后同一个法兰面上的每一个螺栓的螺栓预紧力误差较大。反作用力支点与正紧固的螺栓间的距离越短，偏载力越大。偏载力还会引起螺栓的螺纹破坏，发生“咬牙”现象。
因此，使用普通液压扳手紧固螺栓虽然可以减轻操作人员劳动强度，液压扳手输出扭矩精确可控，但最终因为反作用力臂引起的偏载造成每个螺栓紧固结果不可知。
因此，在传统的液压扳手的基础上，公司研发出前置式反力臂同轴液压扳手，无扭曲力，无偏载力，精确的止回扳机，克服螺栓扭转回弹，提升螺栓紧固或拆卸速度，适用工矿能力更强。广泛用于电力、石化、冶金等行业。
杜恩公司专注于大型螺栓螺母紧固与拆卸，十年累计服务近千家用户。
